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不锈钢电解抛光设备的挂具设计原理和注意事项

2016-4-13 0:37:15点击:
1。电解抛光前的操作符(不锈钢电解抛光设备)夹紧部件,没有很好的定位,部分和固定部分之间变得宽松,特别是在电解抛光,部分处于移动状态,宽松的部分不导致夹具后联系密切,或夹具阴极直接接触的部分,造成短路,烧毁了。
2。夹紧部分的操作符,而不是简短的回答测试夹具,电解抛光,直接没有子测试不确定夹紧和阴极接触,当部分接触阴极部分,将燃烧的部分。
3。夹具,夹具长时间使用后,不锈钢电解抛光设备将会损害,尤其是夹具,当有直接接触部分凹凸固定接触点不正常,导致电流密度在不同部分的表面,大电流,将容易燃烧。
1。表面的白色,白色的主要部分表面造成后续操作的过程中,主要原因是在烤箱烤干。工件在炉中温度过高,空气的湿度在烤箱和零件表面的水不能很好的排出,改善这个问题,烤箱温度应控制在80 + 2℃,使用良好的焦炉煤气循环系统。
2。表面是黑色的,这种不良现象,主要出现在部分接触夹具,夹具主要原因,当部分电解抛光,电解抛光的不锈钢设备),完成后部分需要10%的稀硝酸装置内,部分切除后的夹具需要干净的水,可以继续做下一个部分。
3。零件表面是黄色的,不锈钢电解抛光设备这种不健康的现象主要出现在部分与夹具接触,在接触部分的夹具阳极板面积小,由于,电解抛光的不锈钢时,接触点会产生高温和热、接触面积和接触不到电解液来冷却,所以轻微烧伤——黄色;合理的改进方法:主要是通过改善夹具接触点,或调整电解抛光参数
挂点的原因是电解工件的消费需要电流较大,可以通过当前是有限的,和吊夹具已经超过吊夹具能够承受的最大电流。